为规范公司各基地备品备件管理和使用，提高闲置备件利用率，避免基地间重复性配备备件，生产运营中心多措并举降低备件采购量，减少资金占用。

规范备品备件存放管理。为优化备品备件库存配置，打破各基地车间级的“小仓库”资源积压占用造成的浪费局面，生产运营中心组织相关专业系统人员多次深入基地各车间的钳工房和电工房，实地摸排各个车间存放的备品备件管理情况，针对存在的备件数量多、品种繁杂、长期存放闲置物品等问题，通过公司会议、专业系统例会和微信群等多渠道宣贯备件规范管理要求，全面梳理备件数量、规格型号和使用部位等信息，建立“公司级”和“基地级”备件动态台账，实现各基地备件“透明化”管理。

同时，按照归类、定点、定额存放原则，执行“基地车间实时直接管理、仓储定期监查和总部不定期督查”管理模式，规范各基地车间日常备件存放管理。通过“检查、整改和验收”三部曲，规范备件管理，各基地车间基本达到领取严格审批和使用随时登记，有效避免了备件闲置。

打通闲置资源共享通道。针对各基地车间因工艺技术改造或升级等原因，造成闲置备品备件长期“沉寂”问题，生产运营中心制定和下发了《闲置设备在基地间调剂方案》，并充分发挥机电专业系统技术优势，积极在各基地间进行设备调配。上半年，协调二基地、三基地、特种纸和六基地完成调剂投运低压电机、电缆线、压力表、管道等闲置备件物资，金额达50余万元。

提高贵重仪表设备利用率。各基地生产管线安装投运的气动和电动阀门受介质长期磨损，出现不同程度的泄露，不仅影响现场管理，而且造成工艺过程流量或压力控制不精准。经统计，各基地共有56台阀门有待修复，每台阀门价值在数万元不等，如果报废这些自控阀门，会给公司造成较大的经济损失，而公司又不具备修复处理的能力。结合实际情况，生产运营中心和供应链中心联合寻找资质单位，统一打包实施修复处理，不但提高了贵重仪表设备的重复利用率，而且减少了百万元的采购费用投入。